工作原理

   臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。設(shè)備使用的進口臭氧發(fā)生器采用中頻高壓供電方式，焊接工藝的石英玻璃管電極，產(chǎn)生的臭氧濃度穩(wěn)定，和一定量的已處理的空氣在交換器中混合后送入試驗箱,采用紫外臭氧濃度檢測儀將連續(xù)在線檢測到的臭氧濃度,反饋到臭氧發(fā)生器控制系統(tǒng),使控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值有效的控制臭氧的發(fā)生,從而試驗箱保持合適的臭氧濃度。控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。另由加熱加濕系統(tǒng)工作,滿足所有溫濕度試驗條件。

   臭氧老化試驗設(shè)備可用于橡膠類制品如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產(chǎn)品，在靜態(tài)拉伸或連續(xù)的動態(tài)拉伸變形下，或在間斷的動態(tài)拉伸與靜態(tài)拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預(yù)定時間對試樣進行檢測，從試樣表面發(fā)生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。

靜態(tài)拉伸試驗
   標準規(guī)定試樣兩頭夾在夾具上，選擇一種伸長率拉伸，一般選擇20%，夾具安裝在轉(zhuǎn)動的樣品架上，樣品架轉(zhuǎn)速在（20—25）mm/S之間，在溫度為（40±2）℃，相對濕度不大于65%，規(guī)定的臭氧濃度下，進行試驗。經(jīng)過規(guī)定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般電線電纜臭氧濃度選擇（270±10%）×10-6 。

參照、執(zhí)行標準
GB/T 13642--92 硫化橡膠耐臭氧老化試驗 動態(tài)拉伸試驗方法；
GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗方法；
GB/T 2951.1-2951.10-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法；
GB/T 2951.21-2008彈性體混合料試驗方法（高濃度臭氧老化方法）
以及其它相關(guān)標準規(guī)定的試驗方法。

主要技術(shù)參數(shù)
   1. 型號         工作室尺寸（D×W×H）     外形尺寸（D×W×H）   功率
   QL—100           400×500×500           1000×900×1400      3.0KW
   QL—150           500×500×600           1100×900×1500      3.5KW
   QL—225           500×600×750           1100×950×1600      4.5KW
   QL—500           700×800×900           1300×1200×1700     7.0KW
   QL—800           800×1000×1000         1400×1400×1850     8.5KW
   QL—010           1000×1000×1000        1600×1400×1850     10KW
 2. 溫度范圍：RT+10℃～50℃
 3. 溫度均勻度：≤2℃   
 4. 溫度波動度：±0.5℃ /H   
 5. 溫度偏差：≤±2℃
 6. 時間設(shè)定范圍：0～999 小時
 7. 臭氧濃度：0～500PPM  （一般電線電纜要求濃度為200-300PPM之間）   
 8. 紫外檢測探頭，壽命長，精度高或電化學檢測探頭
 9. 樣架轉(zhuǎn)速：（20—25）mmS（可調(diào)）
10. 同一個試件旋轉(zhuǎn)一周的時間為：8—12 min
11. 臭氧化空氣流速：8—16mmS
12. 夾具伸長率： 5%～35%
13. 電源電壓：AC 220V    380V
結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介
   臭氧老化試驗設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)材料，外殼表面進行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協(xié)調(diào)，線條流暢。內(nèi)膽設(shè)計成在工作時是一個密閉無直接光照，可安置試樣進行老化試驗的空間，能恒定控制試驗溫差±2℃，選用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。室內(nèi)的樣品架，夾具和導管等附件都采用不易被臭氧分解，和影響臭氧濃度的不銹鋼、鋁等材料制成。動態(tài)樣品架的拉升高度，頻率及幅度均可調(diào)節(jié)。樣品架可以360度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

   箱門合理的位置設(shè)置一個透明窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)霜等優(yōu)點。

   設(shè)備的內(nèi)膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會因溫度傳導而導致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定。

   設(shè)備采用長軸風扇電機進行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán)，使實驗室內(nèi)的溫度均勻并一直保持穩(wěn)定。

   箱體的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測試區(qū)的密閉。采用無反作用門把手，操作更容易。在箱體的左側(cè)面合理的位置設(shè)置一個或多個測試孔，可以外接測試電源線或信號線，孔徑或孔數(shù)的安排需使用方指示。

   機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，zui后將腳輪固定。
加熱和制冷系統(tǒng)
 1. 采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲；
 2. *獨立系統(tǒng)，不影響低溫試驗及臭氧老化試驗；
 3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益；
 4. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；
 5. 制冷方式：風冷；
 6. 制冷劑：R22；
 7. 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
 8. 加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
 9. 內(nèi)螺旋式冷媒銅管；
10. 斜率式蒸發(fā)器；
11. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。
控 制 系 統(tǒng)
    設(shè)備溫濕度和濃度控制部分采用中國臺灣進口PLC可編程控制器，編程簡單，溫濕度和濃度控制穩(wěn)定，大屏幕觸摸屏顯示及操作。設(shè)備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”品牌，其他電器附件采用國產(chǎn)。

    設(shè)備的時間控制器控制試驗所需的時間，操作簡單。當設(shè)備運行到達設(shè)定時間時，自動停止試驗，并自動進入平衡狀態(tài)降溫。

保 護 系 統(tǒng)
 1. 整體設(shè)備超溫；
 2. 整體設(shè)備欠相/逆相；
 3. 整體設(shè)備過載；
 4. 制冷機組超壓；
 5. 整體設(shè)備定時；
 6. 其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

臭氧發(fā)生器
    電極采用焊接工藝的石英玻璃管電極，無雜質(zhì)，無膠封，不易產(chǎn)生電極擊穿及老化，電極使用壽命長，而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器，電極受陶瓷基體制作工藝的限制，在不同環(huán)境濕度條件下使用，電極極易擊穿。

    由于采用中頻高壓供電方式，因電極不會產(chǎn)生電暈過熱，使產(chǎn)生的臭氧濃度穩(wěn)定，不會隨工作時間或氣體流量的高低而導致臭氧濃度下降。而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器由于采用高頻電壓放電，在放電區(qū)域的溫度不能有效散出時，導致臭氧因過熱而分解，在高氣流條件下使用為宜。

    無易損元件，工作免維護，是長壽命型。而高頻沿面放電陶瓷電暈發(fā)生器陶瓷電極表面易產(chǎn)生氧化附著物，當表面氧化物過厚時，容易產(chǎn)生電暈閉塞，不及時清洗，臭氧將無法產(chǎn)生。
臭氧發(fā)生器參數(shù)參照表

 1. 輸入電壓：220V
 2. 電流：300mA
 3. 手動和自動調(diào)節(jié)濃度
 4. 濃度范圍：0-100％
 5. 模擬輸入電壓：0-10VDC
 6. 模擬輸出電壓：0-1VDC
 7. 臭氧zui大濃度：120gO3/m3
 8. 臭氧產(chǎn)量（進氣為氧氣，流量為320L/h）15gO3/h
 9. 電極冷卻方式：水循環(huán)冷卻系統(tǒng)
10. 使用壓力：小于0.2Mpa
11. 可以多組并聯(lián)使用，以滿足設(shè)計要求。
設(shè)備使用條件
 1. 環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時內(nèi)平均溫度≤28℃）
 2. 環(huán)境濕度：≤85%
 3. 電源要求：AC 220V   380V

隨機資料
    設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、設(shè)備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設(shè)備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等
交 貨 說 明
    供方負責送貨上門，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的，供方在客戶時間之內(nèi)到達現(xiàn)場。